රෝල් රළු කිරීමේ වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරීත්වය සහ යෙදුම් අවස්ථා.
Roll roughening shot blasting machine යනු ලෝහ කර්මාන්තයේ සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්රධාන ආධාරක උපකරණයකි. එය ප්රධාන වශයෙන් රෝල්වල මතුපිට රළු කිරීම සඳහා (විශේෂයෙන් සීතල රෝල් සහ ඇසිඩ් රෝලිං රේඛා මත වැඩ රෝල්) විශේෂිත රළු ස්වභාවයක් ලබා දීම සඳහා යොදා ගනී. වෙඩි පිපිරුම් රළු කිරීමේ ප්රතිකාරය යනු නිරවද්ය සහ පාලනය කළ හැකි මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි.
I. Roll Roughening Shot Blasting Machine හි මූලික කාර්ය සාධන ලක්ෂණ
1. ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ පාලනය කිරීමේ හැකියාව
රළුබව පාලනය: රෝල් රළු කිරීමේ වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්රයේ මූලික කාර්ය සාධනය මෙයයි. වෙඩි පිපිරුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, රෝල්වල මතුපිට ඒකාකාර, අහඹු සහ සමස්ථානික කුඩා වලවල් (එනම්, රළු රූප විද්යාව) ජනනය කළ හැකිය. රළු අගයන් (Ra, Rpc වැනි) නිශ්චිතව සහ නැවත නැවත නියම කළ පරාසය තුළ පාලනය කළ හැක (උදාහරණයක් ලෙස, Ra 0.8μm - 10μm+).
රූප විද්යාත්මක අනුකූලතාව: රෝල් පෘෂ්ඨයේ සම්පූර්ණ දිග සහ සම්පූර්ණ වට ප්රමාණයේ රළුබව ව්යාප්තිය ඉතා අනුකූල බව සහතික කිරීම උසස්-ගුණාත්මක තීරු වානේ මතුපිට නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්ව අවශ්යතාවයකි.
2. කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්රීයකරණය
ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය: රෝල් ඇඹරුම් යන්ත සඳහා ආධාරක හෝ සම්බන්ධක උපාංගයක් ලෙස, එය ඇඹරීම, පිරිසිදු කිරීම, මිනුම් සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, රෝල් සැකසීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය එකලස් රේඛා මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.
වේගවත් සැකසුම්: සාම්ප්රදායික විද්යුත් විසර්ජන burring (EDT) සහ ලේසර් burring (LDT) සමඟ සසඳන විට, මධ්යම සිට ඉහළ රළුබව අවශ්යතා සහිත ඇතැම් රෝලර් සමඟ කටයුතු කරන විට වෙඩි පිපිරුම් burring වේගවත් සහ කාර්යක්ෂම වේ.
ස්වයංක්රීය වෙඩි තැබීම වෙනස් කිරීම: උසස් උපකරණ බහු-කුටි වෙඩි පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව විවිධ රළු ක්රියාවලිවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ අංශු ප්රමාණයේ වෙඩි ස්වයංක්රීයව මාරු කළ හැකිය.
3. විශිෂ්ට විස්තීරණ කාර්ය සාධනය
මතුපිට කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය රෝලර් මතුපිටට සම්පීඩන ආතතියක් ඇති කරයි, එමඟින් රෝල්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දිගු වේ.
ඇලවීම: රළු මතුපිට පසුව ක්රෝමියම් ආලේපනය සඳහා කදිම නැංගුරම් ව්යුහයක් සපයයි (ක්රෝමියම් ප්ලේටින් රෝලර් සඳහා), ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ඇති ඇලීම බෙහෙවින් වැඩි කරයි සහ ආලේපනය ගැලවී යාම වළක්වයි.
ක්රියාවලි නම්යශීලීභාවය: විවිධ වර්ගවල වෙඩි ද්රව්ය (වාත්තු වානේ වෙඩි, සෙරමික් වෙඩි තැබීම, ආදිය), අංශු ප්රමාණයන් සහ හැඩයන් වෙනස් කිරීමෙන් මෙන්ම පිටකිරීමේ වේගය, ප්රවාහ අනුපාතය සහ වේලාව සකස් කිරීමෙන්, අවසාන මතුපිට රූප විද්යාව පුළුල් පරාසයක් තුළ නම්යශීලීව සකස් කළ හැකිය.
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය
විද්යුත් පුළිඟු රළු කිරීම හා සසඳන විට, එහි අපද්රව්ය වායු හෝ ඉලෙක්ට්රෝලය දූෂණයක් නොමැති අතර පරිසර හිතකාමී වේ.
උපකරණ මිලදී ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය සාමාන්යයෙන් විදුලි විසර්ජන සහ ලේසර් ඉවත් කිරීමේ උපකරණවලට වඩා අඩුය.
මෙහෙයුම් පිරිවැය (ප්රධාන වශයෙන් විදුලිය සහ වෙඩි පරිභෝජනය) සාපේක්ෂව අඩුය.
4. රෝල් රළු වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්රයේ තාක්ෂණික සීමාවන්
රළුබව ඉහළ සීමාව: අතිශයින් ඉහළ රළු බව (Ra > 8μm වැනි) හෝ ඉතා තියුණු උච්ච සහ නිම්න ව්යුහයන් අවශ්ය වන රළු කිරීම සඳහා, වෙඩි පිපිරවීමේ රළු කිරීමේ හැකියාව විද්යුත් විසර්ජන රළු කිරීමේ හැකියාවට වඩා පහත් විය හැක.
රූප විද්යාත්මක ලක්ෂණ: වෙඩි තැබීමෙන් රළු කිරීම මගින් සාදන ලද වලවල් සාපේක්ෂ වශයෙන් සුමට හැඩයකින් යුක්ත වන අතර මුදුන් තරමක් මොට වේ. විශේෂ තෙල් ගබඩා කිරීම හෝ විශේෂිත මතුපිට වයනය අවශ්ය සමහර ඉහළ-මෝටර් රථ තහඩු සඳහා, විදුලි පුළිඟු හෝ ලේසර් ඉවත් කිරීම තවමත් වඩාත් කැමති තේරීම විය හැකිය.
Ii. Roll Roughening Shot Blasting Machine හි යෙදුම් අවස්ථා
රෝල් රළු කිරීමේ වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්ර රළු කරන රෝල් අවශ්ය සියලුම සීතල-රෝල් කරන ලද තීරු වානේ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රවල පාහේ යොදනු ලැබේ.
1. රෝල් වර්ගය අනුව වර්ග කර ඇත
Cold-rolled work rolls and intermediate rolls: මේක තමයි වැදගත්ම යෙදුම. වානේ තීරුවේ මතුපිටට අවශ්ය රූප විද්යාව ප්රතිනිර්මාණය කිරීම, තහඩු හැඩය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය පාලනය කිරීම, ලිහිසි කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම සහ ආෙල්පනයේ ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෝල් සඳහා ඒකාකාර රළුබවක් ලබා දීම.
ක්රෝම්-ප්ලේටඩ් රෝලර්: ක්රෝමියම් ආලේපනයට පෙර වෙඩි තැබීම සහ රළු කිරීම සම්මත පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියයි. රළු මතුපිට යනු ක්රෝමියම් ආලේපන ස්ථරයේ ස්ථීර ඇලීම සඳහා භෞතික පදනම වන අතර අධි වේග පෙරළීමේදී ක්රෝමියම් ස්තරය ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සමතලා කිරීමේ රෝලරය: එය පැතලි කිරීමේ යන්ත්රවල භාවිතා කරන්නේ වානේ තීරු මත මතුපිට නිම කිරීම හෝ ද්විතියික රළු කිරීම සිදු කිරීම සඳහා ඒවායේ මතුපිට ග්ලෝස්, රළුබව සහ යාන්ත්රික ගුණ සකස් කිරීම සඳහා ය.
2. අවසන් නිශ්පාදනය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත
සරල කාබන් වානේ සීතල-රෝල් කරන ලද පත්රය: ගෘහ උපකරණ (ශීතකරණය, වායු සමීකරණ පැනල්), සාමාන්ය දෘඩාංග, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් ක්ෂේත්ර සඳහා සීතල{1}}රෝල් කරන ලද තහඩු නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.
ආලේපිත තහඩු උපස්ථරය: එය ගැල්වනයිස් කරන ලද (GI/GA) සහ ටින්{1}}ප්ලේටඩ් තහඩු සඳහා උසස්-ගුණාත්මක රළු උපස්ථර සපයයි, ආලේපනයේ ඇලීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
මෝටර් රථ පත්රය
මැද{0}}සිට{1}}පහළ{2}} මෝටර් රථවල අභ්යන්තර පැනල: වෙඩි පිපිරවීම සහ රළු කරන රෝල් මගින් නිපදවන ලද වානේ තහඩු විශාල ප්රමාණයක් මූලික සැකසීමේ සහ පින්තාරු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා යොදා ගැනේ.
සමහර බාහිර පුවරු: වෙඩි පිපිරුම් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අතිශය දැඩි මතුපිට අවශ්යතා නොමැති ඇතැම් වාහන පිටත පැනල් ද භාවිතා කළ හැක.
මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව: එය මල නොබැඳෙන වානේ සීතල{0}}රෝල් කරන ලද තහඩු සඳහා ඒකාකාර මැට් මතුපිටක් සපයයි (අංක 2D සහ 2B පෘෂ්ඨ සඳහා පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම වැනි), ඒවායේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීම: ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීමේ රළු සහ මධ්යම රෝල් කිරීමේ අදියරේදී, අවශ්ය මතුපිට ව්යුහය ලබා ගැනීමට සහ රෝලිං ලිහිසිකරණය පාලනය කිරීමට වෙඩි පිපිරවීම සහ රළු කිරීමේ වැඩ රෝල් භාවිතා වේ.
Iii. Roll Roughening Shot Blasting Machine ක්රියාවලියේ ප්රධාන කරුණු සහ ශිල්පීය ක්රම
වෙඩි තැබීමේ තේරීම ප්රධාන වේ
ද්රව්ය: ඉහළ-කාබන් වාත්තු වානේ වෙඩි තැබීම බහුලව භාවිතා වේ. පූර්ව-ක්රෝම්{2}}ප්ලේටඩ් රෝලර්-ප්රතිකාර කරන විට හෝ අතිශයින් ඉහළ පිරිසිදුකමක් අවශ්ය වූ විට, පිඟන් මැටි වෙඩි (යකඩ දූෂණයෙන් තොර සහ දිගු සේවා කාලයක් සහිත) යොදනු ලැබේ.
අංශු ප්රමාණය: අංශු ප්රමාණය රළු බව සෘජුවම බලපායි. අංශු ප්රමාණය රළු වන තරමට රළු බව වැඩි වේ. පොදු පරාසය 0.2mm සහ 1.0mm අතර වේ. වෙඩි තැබීමේ අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියේ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ක්රියාවලි පරාමිති ප්රශස්තකරණය
පිටකිරීමේ ප්රවේගය: වෙඩි තැබීමේ දෘඪතාව සමඟ එක්ව, එය බලපෑම් ශක්තිය තීරණය කරයි.
වෙඩි ප්රවාහ අනුපාතය: ආවරණ අනුපාතය සහ රළු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
සැකසුම් කාලය: රෝලර් වේගය සහ විසි කිරීමේ හිසෙහි ස්කෑනිං වේගය සමඟ එක්ව, එය අවසාන රළුබව තීරණය කරයි. අත්හදා බැලීම් හරහා ස්ථාවර "පරාමිතිය-රළුබව" ලිපි හුවමාරුවක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්ය වේ.
උපකරණ නඩත්තු කිරීම
විසි කිරීමේ හිස තත්ත්වය: විසි කරන හිස් තල, වෙඩි වෙන් කිරීමේ රෝද සහ දිශානුගත අත්වල පැළඳීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. අසමාන ඇඳුම් ඇඳීම අසමාන රළු වීමට හේතු විය හැක.
වෙඩි සංසරණ පද්ධතිය: චුම්බක වෙන්කිරීමේ සහ වාතය වෙන් කිරීමේ පද්ධතිවල කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම, දූවිලි හා තැළුණු වෙඩි තැබීම වහාම ඉවත් කිරීම සහ පිටකිරීමේ මාධ්යයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම රළු වීමේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීමේ හරයයි.
දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය: පිරිසිදු වැඩ කරන පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා හොඳ ඍණාත්මක පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම සහ මිනුම් සහ රෝලර් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා දූවිලි බලපෑම් වැළැක්වීම.
සාරාංශය
රෝල් රළු කිරීමේ වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්රය යනු රෝල්වල මතුපිට රළු කිරීම සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම, ආර්ථිකමය, පරිසර හිතකාමී සහ ඉතා පාලනය කළ හැකි උපකරණයකි. එහි මූලික වටිනාකම පවතින්නේ ස්ථාවර මතුපිට කාර්ය සාධනයක් සහිත රළු රෝල් සැපයීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා ආෙල්පන ඇලවීම සඳහා හිතකරය.
පිරිවැය පාලනය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති සරල කාබන් වානේ, ආලේපිත තහඩු සහ මෝටර් රථ අභ්යන්තර පුවරු විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය විශේෂයෙන් ප්රමුඛ ස්ථානයක් ගනී. අති{1}}ඉහළ-පෘෂ්ඨ රූප විද්යාවේ අවශ්යතා සපුරාලීමේදී එය විද්යුත් විසර්ජන/ලේසර් විසර්ජනයට වඩා තරමක් පහත් විය හැකි වුවද, එහි විශිෂ්ට විස්තීරණ කාර්ය සාධනය එය නවීන සීතල-රෝල් රෝල්ඩ් රෝල් ඩිබුරින් ප්රතිකාර සඳහා ප්රධාන බලවේගයක් සහ වඩාත් කැමති තාක්ෂණයක් බවට පත් කරයි. තේරීමක් කරන විට, අවසාන නිෂ්පාදන අවශ්යතා, නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉල්ලීම් සහ ආයෝජන අයවැය මත පදනම්ව වෙඩි තැබීමේ රළු කිරීම සහ අනෙකුත් රළු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අතර වෙළඳාමක්- කළ යුතුය.